МАФ ГОРКА-СВЕТИЛЬНИК

Москва, Рубцовско-Дворцовая 1/3

2025

О ПРОЕКТЕ

Первичная задача — создание безопасной детской игровой зоны, вторичная — реализация объекта в виде 9+ метровой архитектурной доминанты из 126 ветвей с полной интеграцией освещения и отсутствием видимого крепежа.

Ключевой вызов: обеспечить соответствие ГОСТ и ТР ЕАЭС для детского игрового оборудования. Инженерная суть проекта — разработка «с нуля» системы скрытых узлов сопряжения и силового каркаса, способных нести 7100 кг статической массы и высокие динамические и пиковые нагрузки при эксплуатации

ЧТО СДЕЛАЛИ?

Производственная задача:

Жёсткие сроки. Поставка изделия – 75 рабочих дней; установка – 20 рабочих дней

Гарантийные обязательства:

3 года на конструкцию и компоненты

Конструкторская задача:

Расчет каркаса под высокие динамические и пиковые нагрузки

Инженерная задача:

Разработка и согласование специальных ТУ на уникальное изделие, так как стандартные ГОСТ неприменимы

Главная задача:

Соблюдение требований ТР ЕАЭС 042/2017 «О безопасности оборудования для детских игровых площадок»

задачи и требования

общие данные

Алюмокомпозит, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, акрил, натуральное дерево

Материал:

Комплексная модульная малая архитектурная форма (МАФ)

Конструкция:

Государственное бюджетное учреждение здравоохранения (детская больница)

Тип объекта:

PRIDE

Архитектурное бюро:

Вызов: «Парящая» конструкция под динамической нагрузкой

Разработан специальный узел крепления большого акрилового шара Ø 2 000 мм к горке, который допускает относительные перемещения. Это решение компенсирует динамические удары и предотвращает разрушение хрупких материалов

Пример:

Сопряжение 4-х главных систем (колонна, лестница, шары, горка) должно быть реализовано без видимого крепежа, при этом выдерживая расчетные динамические нагрузки от детской активности

Проблема:

Проведен полный цикл НИОКР: разработаны, испытаны в экспериментальной мастерской (включая циклические и пиковые нагрузки) и внедрены узлы скрытого сопряжения, обеспечившие как требуемую несущую способность, так и «чистоту» архитектурного замысла

Решение:

Вызов: сертификация уникального изделия

Разработаны и согласованы специальные ТУ, описывающие требования к материалам, конструкции, безопасности и методам испытаний. ТУ легли в основу доказательной базы для сертификации по ТР ЕАЭС

Решение:

Невозможность сертифицировать не имеющую аналогов конструкцию по существующим ГОСТам

Проблема:

Вызов: двоякая кривизна

Разработаны и изготовлены кастомные формовочные матрицы, позволившие получить требуемую геометрию элементов с нулевыми отклонениями

Решение:

Косоур лестницы и базы «переходных» шаров (Ø до 2м) имеют сложную кривизну, исключающую стандартные методы обработки

Проблема:

Вызов: силовой каркас и нетиповые сечения

Несущие элементы колонн выполнены из стальных профилей сложного сечения (в т.ч. пятиугольного), изготавливаемых на собственном оборудовании

Решение:

Cоздание несущего стального металлокаркаса сложной геометрии, способного нести 7+ тонн облицовки и выдерживать динамические нагрузки при эксплуатации

Проблема:

Результат

Проведена полная контрольная сборка несущего каркаса центральной колонны в масштабе 1:1 на производственной площадке для проверки геометрии и сходимости элементов

Монтаж по принципу «конструктора», что было критично в стесненных условиях объекта

Гарантия 100% сходимости геометрии на объекте

Использование 6 типов пространственных лекал и шаблонов при контрольной сборке для гарантии прецизионной точности сопряжений

Перенос всех сварочных, доводочных и подгоночных работ с детской площадки в производственный цех

Установка в директивные 20 рабочих дней стала возможной только благодаря высокой степени заводской готовности

Объём сборочных работ непосредственно в холле поликлиники сведён к минимуму

100% заводская готовность. Вся сложность — в цеху