ШТАБ-КВАРТИРА «СБЕРА»
модульная система
облицовки ступеней
облицовки ступеней
Москва
Кутузовский проспект, 32
2021
Конструкция дополнена юстировочным каркасом, обеспечивающим точное сопряжение модулей и компенсацию неровностей несущего металлического основания. Решение интегрировано с инженерными системами и скрытой подсветкой
Для амфитеатра в центральном атриуме разработана система облицовки ступенчатого подиума со сложной геометрией и созданием радиальной конфигурации из HPL-панелей толщиной 12 мм
Модульная система
облицовки ступеней
облицовки ступеней
КОНСТРУКЦИЯ
материал
HPL панели 12 мм
Evolution Design
архитектор
объект
штаб-квартира
Инженерные решения
Защита от сколов, скругления и фаска
Понимая особенность материала HPL — хрупкость на углах и предвидя высокую проходимость атриума, экспериментально было подобрано решение — скруглённые фаски на кромках ступеней.
Мы проводили тесты, имитируя удар каблуком или падение предмета, чтобы убедиться в эффективности защиты и подобрать оптимальный радиус скругления, не нарушая эстетики
Мы проводили тесты, имитируя удар каблуком или падение предмета, чтобы убедиться в эффективности защиты и подобрать оптимальный радиус скругления, не нарушая эстетики
Работу начали с 3D-сканирования существующего металлического каркаса ступеней. Реальная геометрия основания отличалась от проектной — отклонения достигали 3 см, тогда как требования к сопряжению облицовочных панелей были < 0,5 мм. Прямая облицовка по месту привела бы к видимым зазорам и нарушению эстетики конструкции
3D-сканирование и проблема основания
Узлы крепления панелей и подсветка интегрирована в конструкцию модулей, обеспечивая лёгкий доступ для обслуживания. Материалы и конструктивные решения соответствуют требованиям пожарной безопасности (КМ1)
Скрытые крепления и пожаробезопасность
Сложность геометрии и материала
Юстировочно-нивелировочный каркас
Разработан промежуточный юстировочный каркас из пожаростойкой фанеры. Элементы каркаса изготовлены на ЧПУ-станках с точностью 0,05 мм, что позволило нивелировать недостатки основания и обеспечить заданную геометрию финальной облицовки
Обработка HPL панелей толщиной 12 мм требует специальных условий — материал твёрдый, хрупкий и склонный к микротрещинам. Для получения чистых радиусных деталей использован алмазный инструмент и индивидуально подобранные режимы обработки на станках с ЧПУ
Процесс сборки и производство
пРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СБОРКА И ПОДГОНКа В ЦЕХУ ПОЗВОЛИЛИ СОКРАТИТЬ МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ В 1.5 РАЗА
Принцип модульности и 100% заводская готовность
выявить и устранить проблемы до отправки на объект
гарантировать точность соединений всех модулей
На объект отправлялись уже готовые и подогнанные друг к другу модули, это позволило:
Сложная конструкция атриума разделена на 170 модулей. Каждый участок атриума предварительно собран и подогнан друг к другу в цеху
Процесс похож на сборку большого, точного конструктора по инструкциям.
На объекте не требуются узкоспециализированные сотрудники, потому что всю сложность мы забираем на этап конструирования и производства.
Заводская точность гарантирует заданные швы и геометрию при установке,
минимизируя риски ошибок на объекте
На объекте не требуются узкоспециализированные сотрудники, потому что всю сложность мы забираем на этап конструирования и производства.
Заводская точность гарантирует заданные швы и геометрию при установке,
минимизируя риски ошибок на объекте
результат
результат
ПЛОЩАДЬ объекта 165 М
ЮСТИРОВОЧНЫЙ
КАРКАС 178 МОДУЛЕЙ
КАРКАС 178 МОДУЛЕЙ
СОЗДАНО 115
МОДУЛЕЙ КАРКАСА
МОДУЛЕЙ КАРКАСА
2
Проект атриума — пример того, как инженерный подход решает проблему несовершенного основания. Разработанный юстировочный каркас позволил скомпенсировать все отклонения и создать сложную радиальную облицовку из HPL-панелей с заданными сопряжениями, без видимых швов и с защитой от сколов